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发布时间：2022-03-21 10:07:03浏览量：174四柱式油压机柱塞泵压力失控故障的原因
故障特征是柱塞泵正常启动后，当主控制阀启动时，致动器刚好运行或致动器正在运行
当该过程被逆转时，操作将突然停止。深圳油压机应该考虑到辅助系统的功率，长期工作的计算在内，短期工作的如移动工作台部分可以不考虑。油压机厂家开机前，应检查模具是否配套，料重是否符合要求，称料工具是否准确。冲切油压机最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。此时，其他执行机构没有采取行动，而柱塞泵正常运行,
压力约为1- 5MPa。
维修工作人员可以开始怀疑该故障是由电磁阀断电或溢流阀通过故障而引起的，但经手动换向系统操作，故障
仍然存在，对溢流阀等控制阀的检查未发现任何异常。 示出了液压系统致动器、控制器
元件和辅助元件无故障。那么，必须是供压元件使柱塞泵本身发生故障。
发现故障类似于泵的待机状态，即压力接近负荷传感阀弹簧设定的压力值，流量为o。
这说明泵从待命状态可以变为社会工作生活状态时，或在执行管理机构换向时，泵的载荷感应阀和压力以及限制阀心处
处于备用位置，但不随水槽的变化而变化。 造成这种情况的原因有两个：① 阀芯液
油压中的杂质堵塞，无法移动; 2弹簧失效或弹簧力过小，无法复位阀中心。经过以上分析,
清洗负荷传感阀和限压阀的阀芯，重新调整两个阀的弹簧调整螺栓。故障已排除。
5．小结
一般企业来说，在关闭主控制阀后，液压泵的工作环境压力将达到控制系统设定的安全阀或卸荷阀压力，
远高于正常工作压力。 液压泵输出的液压油通过卸载阀返回油箱，并被卸载阀捕获
在生产过程中产生了大量的热量，这对液压油和液压元件的使用寿命是非常不利的，而且浪费了大量的能源，并且 PV 轴
柱塞泵的液压控制系统可以在负载需要时从零功率运行到最大功率，不仅降低了能耗，而且
延长了液压油和液压系统元件分析以及液压泵和阀的使用网络寿命，有明显的经济发展效益和社会环境效益。由于该泵
调节系统比较复杂，对液压油的要求也较高，因此在日常维护中必须注意保持液压油的清洁
清洗，保证柱塞泵的正常运行
本文地址：//tamaslab.org/faq/3356.html
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